湖南申億精密零部件股份有限公司(以下簡稱“申億精密”）是國內(nèi)領(lǐng)先的集標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品研發(fā)選型、工藝設(shè)計、裝配指導(dǎo)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售和現(xiàn)場服務(wù)為一體的一站式零部件集成方案提供商。

申億精密X普羅格

作為生產(chǎn)制造企業(yè)，申億精密的成品存儲揀選作業(yè)面臨著載重大、自動化程度低、人員招聘難成本高等典型問題。

考慮企業(yè)未來發(fā)展規(guī)劃，申億精密著手打造能實(shí)現(xiàn)多品種加工、自動化甚至無人化生產(chǎn)加工的柔性制造系統(tǒng)，并選擇普羅格為其打造智能化立庫以解決成品的存儲和揀選問題。

項目概況

智能立體庫項目由普羅格為其提供總體規(guī)劃、設(shè)備總集成以及運(yùn)營落地服務(wù)。該物流中心貨架存儲區(qū)設(shè)5個巷道，貨架高度達(dá)20米，共7904個貨位，使用坐標(biāo)化管理通過倉儲管理系統(tǒng)，對貸物實(shí)現(xiàn)實(shí)時管控。

為其引入AGV實(shí)現(xiàn)智能搬運(yùn)，堆垛機(jī)助力實(shí)現(xiàn)密集存儲。結(jié)合普羅格WMS系統(tǒng)，對物流中心現(xiàn)場上中下游系統(tǒng)的一體化運(yùn)營和管控，為申億精密打造倉儲數(shù)字化管理，EIS系統(tǒng)多類自動化設(shè)備進(jìn)行整體協(xié)同調(diào)度。

項目亮點(diǎn)

規(guī)劃在前建設(shè)在后，空間利用率最大化

普羅格在規(guī)劃階段與智能工廠的建設(shè)方充分溝通，遵循“規(guī)劃在前，建設(shè)在后”的理念，突破常規(guī)制造車間的建筑高度，讓物流方案與建筑得以完全匹配，智能立庫直達(dá)天花板，實(shí)現(xiàn)空間利用率的最大化。

優(yōu)化立庫結(jié)構(gòu)與材質(zhì)，滿足超重存儲需求

立庫存儲的產(chǎn)品多為螺栓類五金件，單托盤存儲重量達(dá)1500KG，滿庫狀態(tài)下立庫的承載重量達(dá)10000+噸，為確保立庫存儲的穩(wěn)定安全，普羅格在懸挑貨位的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)上采取特殊設(shè)計以滿足存儲需求。

庫邊貨到人揀選，降低揀選作業(yè)強(qiáng)度

申億精密的出庫場景主要分為整托出庫和揀選出庫兩種模式，為了提高立庫的利用效率，在庫邊即設(shè)計揀選位，縮短AGV搬運(yùn)距離，實(shí)現(xiàn)貨到人揀選，人工完成揀選后余料再由AGV轉(zhuǎn)移至入庫口入庫，大大降低揀選人員的走動距離和作業(yè)強(qiáng)度。

▲揀選位設(shè)置在出庫口，縮短搬運(yùn)距離

統(tǒng)一容器入庫管理，提高工作效率

現(xiàn)場除了申億精密自有成品外，還存放供應(yīng)鏈來料，對外來供應(yīng)商與倉庫自有最小存儲單元不一致的情況，采用母托盤不出庫，母托盤帶子托盤及貨物的形式進(jìn)行全流程作業(yè)，統(tǒng)一容器入庫管理，免去容器轉(zhuǎn)換及貨物搬運(yùn)的流程，提高工作效率。

軟件賦能，助力數(shù)智化轉(zhuǎn)型

本項目中SKU種類達(dá)10000+之多，給庫存管理和揀選作業(yè)帶來挑戰(zhàn)。普羅格WMS系統(tǒng)上線申億精密以后，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)的庫位管理和庫存動態(tài)可視。EIS系統(tǒng)對數(shù)十臺AGV和堆垛機(jī)、輸送系統(tǒng)等自動化設(shè)備進(jìn)行全局協(xié)同調(diào)度，以滿足當(dāng)前產(chǎn)能需要，使全局效率最大化。

項目成效

普羅格助力申億精密建設(shè)軟硬結(jié)合的智能立庫項目，僅需7名人員即可完成日間所有出入庫及揀選作業(yè)，極大提升物流中心的自動化、智能化水平，依托數(shù)字化的供應(yīng)鏈還將滿足生產(chǎn)和銷售的及時、準(zhǔn)確、高效需求，同時提高公司智能制造的服務(wù)水平。

申億精密項目是普羅格繼服務(wù)“浙江東明不銹鋼”之后的又一緊固件行業(yè)標(biāo)桿案例，至此已積累豐富的數(shù)字規(guī)劃、部署及運(yùn)營經(jīng)驗(yàn)，致力于從供應(yīng)鏈角度助力每一顆螺母的數(shù)智化生產(chǎn)，促進(jìn)我國制造業(yè)逐步走向高質(zhì)量發(fā)展。